Nouveauté 
Nouveaux épisodes
:: Les bottes de travail ::
Mario Jean trouve chaussure à son pied... après s'être fait expliquer les nombreuses étapes d'un processus de fabrication complexe par les gens chez Les chaussures STC Inc., spécialistes en bottes de sécurité et de travail pour pompiers, premiers intervenants, mineurs, militaires et autres. Histoire de se mettre les deux pieds dedans, Mario a aussi tenté d'assembler une botte, ce qui a révélé deux choses : qu'il est utile de se rappeler qu'on a un pied droit et un pied gauche et ensuite, que notre animateur est meilleur devant un public que devant une centaine de pièces de cuir, d'isolant, de doublures, etc. à assembler! Il a volontiers laissé sa place aux experts.
Prochaines diffusions de cet épisode
vendredi 10 février 19hsamedi 11 février 7h30
samedi 11 février 17h30
samedi 11 février 5h30
dimanche 12 février 18h30
lundi 13 février 0h45
mardi 14 février 6h30
mardi 14 février 15h30
mardi 14 février 5h30
jeudi 16 février 11h30
Consultez
l'horaire complet
l'horaire complet
On va s'coucher moins niaiseux
Vendredi 19h
En rappel:
Samedi 07h30
Samedi 17h30
Dimanche 05h30
Dimanche 18h30
Lundi 00h30
Mardi 06h30
Mardi 15h30
Mercredi 05h30
Jeudi 11h30
En rappel:
Samedi 07h30
Samedi 17h30
Dimanche 05h30
Dimanche 18h30
Lundi 00h30
Mardi 06h30
Mardi 15h30
Mercredi 05h30
Jeudi 11h30
:: Vidéos ::
Aucune vidéo n'est liée à cet épisode
Il n'y a pas de vidéo pour la sélection.
Information complémentaire :
Tel que vu dans l'émission :
Les chaussures STC Inc. est un des rares fabricants de chaussures qui produit toujours ses bottes au Canada. STC emploie plus de 150 personnes au Canada et fabrique plus de 200 000 paires de chaussures et bottes par année.
Les employés travaillent avec le cuir comme matière première. Au cours de nombreuses années d'évolution et de changements technologiques dans le domaine, ils ont su maintenir leurs compétences en fabrication de bottes à la main tout en apprenant à tirer parti des machines modernes.
UNE VISITE GUIDÉE DE L'USINE
La matière première des bottes : le cuir - Une quantité impressionnante de peaux de vache et de cochon est utilisée pour la fabrication des bottes. On fait d'abord une série de tests de qualité avant de passer le cuir au Centiplan, un scanner de haute précision qui prend la mesure - en cm2 - de chaque peau.
Les designers - Chez STC, une petite équipe a l'importante tâche de concevoir des modèles de bottes et de chaussures qui répondent aux exigences précises des clients. Des patrons sont réalisés selon les designs de l'équipe pour s'assurer que la coupe sera parfaite lorsque viendra le moment de couper dans le cuir.
L'intérieur de la botte - On coud des chaussons de Gore-Tex® dont on vérifie l'étanchéité dans une grande cuve transparente remplie d'eau. Si on voit des bulles s'échapper du chausson, celui-ci doit être ajusté. Les chaussons sont ensuite séchés dans une sécheuse, comme à la maison.
On fabrique des caps d'acier de même que les pièces de la partie supérieure de la botte qui s'appellent exactement comme les os du pied qu'elles protègent : les métatarses. Pour les rendre plus faciles à mouler, ces pièces sont chauffées dans un... grille-pain. Celui qui occupe le poste au moulage peut sûrement se permettre de déjeuner à l'usine le matin.
Les pièces de cuir - Il faut plusieurs morceaux de cuir pour faire une botte et chaque taille de pied exige ses propres pièces distinctes. À l'aide d'emporte-pièce d'acier (comme ceux qu'on utilise pour faire des biscuits), on coupe dans le cuir chaque partie de la botte (talon, orteil, langue, côtés intérieur et extérieur).
Les petites mains - Au début du XIXe siècle, les « petites mains » étaient les ouvrières des grands ateliers de couture chargées d'exécuter les patrons. Aujourd'hui, chez STC, les petites mains sont encore presque toutes des femmes et elles travaillent dans la section de l'usine qu'on appelle le « pré-fit ». Elles accomplissent une tâche très importante : à l'aide de machines à coudre spécialement conçues, elles assemblent toute une série de morceaux de cuir. Un vrai casse-tête! C'est un travail de précision qui nécessite doigté et concentration. C'est également au « pré-fit » qu'on appose les logos sur chaque botte ou chaussure.
L'assemblage - Même si la botte ou la chaussure semble assemblée depuis déjà quelques étapes, c'est vraiment ici qu'elle prend forme. On installe les oeillets (dans lesquels on passera les lacets) avec une mitrailleuse à oeillet. Attention aux doigts! Ici, on en profite aussi pour faire un contrôle de qualité de la couture de chaque botte.
À cette étape, on moule, à même le cuir assemblé, le talon de la botte. Puis les bottes vont au spa : on les accroche en effet dans le sauna pour bottes - une grande pièce chaude et humide - question de conserver leur souplesse.
Le montage final de la botte - On insère un moule de pied dans la botte jusqu'à la fin de la production pour lui garder une belle forme. On prépare la botte à recevoir l'injection finale de la semelle, ce qui est fait au moyen d'une machine qui chauffe et moule le caoutchouc.
Pour terminer, les bottes sont refroidies et mises en entrepôt avant la livraison en magasin.
SITES INTERNET
Voici le lien pour visiter l'usine des Chaussures STC Inc. http://www.stcfootwear.com/index/language=fr
Les employés travaillent avec le cuir comme matière première. Au cours de nombreuses années d'évolution et de changements technologiques dans le domaine, ils ont su maintenir leurs compétences en fabrication de bottes à la main tout en apprenant à tirer parti des machines modernes.
UNE VISITE GUIDÉE DE L'USINE
La matière première des bottes : le cuir - Une quantité impressionnante de peaux de vache et de cochon est utilisée pour la fabrication des bottes. On fait d'abord une série de tests de qualité avant de passer le cuir au Centiplan, un scanner de haute précision qui prend la mesure - en cm2 - de chaque peau.
Les designers - Chez STC, une petite équipe a l'importante tâche de concevoir des modèles de bottes et de chaussures qui répondent aux exigences précises des clients. Des patrons sont réalisés selon les designs de l'équipe pour s'assurer que la coupe sera parfaite lorsque viendra le moment de couper dans le cuir.
L'intérieur de la botte - On coud des chaussons de Gore-Tex® dont on vérifie l'étanchéité dans une grande cuve transparente remplie d'eau. Si on voit des bulles s'échapper du chausson, celui-ci doit être ajusté. Les chaussons sont ensuite séchés dans une sécheuse, comme à la maison.
On fabrique des caps d'acier de même que les pièces de la partie supérieure de la botte qui s'appellent exactement comme les os du pied qu'elles protègent : les métatarses. Pour les rendre plus faciles à mouler, ces pièces sont chauffées dans un... grille-pain. Celui qui occupe le poste au moulage peut sûrement se permettre de déjeuner à l'usine le matin.
Les pièces de cuir - Il faut plusieurs morceaux de cuir pour faire une botte et chaque taille de pied exige ses propres pièces distinctes. À l'aide d'emporte-pièce d'acier (comme ceux qu'on utilise pour faire des biscuits), on coupe dans le cuir chaque partie de la botte (talon, orteil, langue, côtés intérieur et extérieur).
Les petites mains - Au début du XIXe siècle, les « petites mains » étaient les ouvrières des grands ateliers de couture chargées d'exécuter les patrons. Aujourd'hui, chez STC, les petites mains sont encore presque toutes des femmes et elles travaillent dans la section de l'usine qu'on appelle le « pré-fit ». Elles accomplissent une tâche très importante : à l'aide de machines à coudre spécialement conçues, elles assemblent toute une série de morceaux de cuir. Un vrai casse-tête! C'est un travail de précision qui nécessite doigté et concentration. C'est également au « pré-fit » qu'on appose les logos sur chaque botte ou chaussure.
L'assemblage - Même si la botte ou la chaussure semble assemblée depuis déjà quelques étapes, c'est vraiment ici qu'elle prend forme. On installe les oeillets (dans lesquels on passera les lacets) avec une mitrailleuse à oeillet. Attention aux doigts! Ici, on en profite aussi pour faire un contrôle de qualité de la couture de chaque botte.
À cette étape, on moule, à même le cuir assemblé, le talon de la botte. Puis les bottes vont au spa : on les accroche en effet dans le sauna pour bottes - une grande pièce chaude et humide - question de conserver leur souplesse.
Le montage final de la botte - On insère un moule de pied dans la botte jusqu'à la fin de la production pour lui garder une belle forme. On prépare la botte à recevoir l'injection finale de la semelle, ce qui est fait au moyen d'une machine qui chauffe et moule le caoutchouc.
Pour terminer, les bottes sont refroidies et mises en entrepôt avant la livraison en magasin.
SITES INTERNET
Voici le lien pour visiter l'usine des Chaussures STC Inc. http://www.stcfootwear.com/index/language=fr
:: À propos de l'émission ::
Après deux saisons à la barre de cette émission, Mario Jean a encore bien des processus à découvrir, des chaînes de production à parcourir et des questions à poser! Curieux invétéré, il s'intéresse à une foule de sujets, allant de l'étude d'une scène de crime jusqu'à l'organisation du Festival western de Saint-Tite. Il nous apprend aussi les secrets de la fabrication de produits aussi variés que les croustilles, les bottes de travail et les camions destinés à la collecte de matières résiduelles. La saison commence par un épisode spécial racontant l'aventure de l'animateur en Afrique, alors qu'il tente l'ascension du Kilimandjaro.
